Производство фанеры

Производство фанеры

Изготовление фанеры начинается с закупки древесины. С нее снимаетсякора и, в зависимости от сорта древесины, сортируется. Далее бревна распиливаются под нужные размеры и осуществляется лущение. Готовые листы шпона формируют в пачки, в зависимости от количества дефектов. В дальнейшем это будет влиять на сорт фанеры. Готовые пачки шпона пресуют с применениям специализированных смол, при температуре около 150 градусов. Окончательным этапом является шлифовка готовых листов фанеры.

Возможные изъяны при производстве

В процессе производства фанеры, некоторые листы могут подвергаться корректировочно-ремонтным работам. Вырезают сучки и устраняют прочие изъяны:

• Перепады толщин на листах
• Трещины
• Волнистая поверхность
• Заусенцы на фанере
• Царапины и механические повреждения

Необходимое оборудование

Для изготовления фанеры нужны четыре вида станков: калибровочный, лущильный, раскроечный и пресс. Калибровочный станок занимается первичной обработкой древесины: удаление сучков, снятие коры. Лущильный станок превращает бревна в шпон. Раскроечный станок режет шпон на заготовки требуемого размера. Пресс соответственно прессует шпон в готовые листы фанеры.